熔煉鋁爐是根據(jù)熔煉鋁工藝開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐。它能很好地滿足熔煉鋁工藝的要求:嚴格的合金成分要求、不連續(xù)生產(chǎn)、單爐容量大等。它可以減少消耗，減少燃燒損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度，改善工作條件，提高生產(chǎn)效率。適用于間歇作業(yè)，合金較多，回料較多的冶煉。在此佛山精燃為廣大用戶總結(jié)以下幾點：

　　結(jié)構(gòu)形式及特點:

　　1. 采用圓底爐，燃燒器配置合理。爐膛氣體循環(huán)強，爐膛溫度均勻，不存在局部過熱、過燒，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐膛使用壽命。

　　2. 豎爐:爐料充分吸收豎爐煙氣余熱，降低爐頂煙氣溫度，大大提高熱效率。爐料進入爐底爐時，已預(yù)熱至接近熔化狀態(tài)，保證了高熔化率和低能耗。

　　3.采用空氣預(yù)熱器和爐殼夾層風(fēng)管:空氣預(yù)熱器能很好地吸收殘留煙氣

　　4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐;爐門密封嚴，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

　　5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

　　6、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點。

　　技術(shù)參數(shù)

　　1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。

　　2.爐體規(guī)格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據(jù)用戶要求進行特殊設(shè)計。

　　3.鋁損指標≤1.2%。

　　說明:主要經(jīng)濟技術(shù)指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%(潔凈料),其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態(tài)并正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。

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