1.采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體換熱，爐膛輻射溫度和壓力大，加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果顯著，因此換熱效率特別高:最大限度回收氧化產(chǎn)物中的濕熱。熱效率高，排氣溫度低，節(jié)能效果顯著。減少燃料消耗意味著減少溫室氣體排放。

　　2.蓄熱室溫度均勻分級(jí)升高，增強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更好。因此，可以減小同等處理能力的氧化爐的爐腔體積，大大降低設(shè)備成本。

　　3.由于燒嘴內(nèi)不產(chǎn)生火焰，而是在爐內(nèi)高溫下積聚的熱量開(kāi)始逐漸氧化，沒(méi)有高溫鋒，氧化噪音低;

　　4.高溫火焰氧化區(qū)擴(kuò)大，火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界，使?fàn)t膛溫度均勻，一方面提高凈化效率，另一方面延長(zhǎng)爐膛壽命;

　　5.不同于傳統(tǒng)的燃燒過(guò)程，采用分段氧化技術(shù)，延緩氧化，釋放熱能;爐內(nèi)升溫均勻，熱損失低。;加熱效果好;傳統(tǒng)燃燒過(guò)程不再存在局部高溫高氧區(qū);抑制了熱氮氧化物的生成，環(huán)保效果好。

　　6.氧化室內(nèi)的整體溫度上升，分布變得更加均勻;爐溫可達(dá)800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物完全氧化分解，環(huán)保效果顯著;

　　7.系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性和可靠性高;

　　8.根據(jù)廢氣情況，可合理設(shè)置熱回收裝置，熱交換器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐可連接到高溫氧化室;低溫?zé)煔庥糜诩訜釓U氣，以充分利用廢氣中的余熱。

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